滾塑成型又稱旋轉(zhuǎn)模塑或旋轉(zhuǎn)成型，就是將模具均勻加熱并沿著兩根垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)，使得模具腔內(nèi)的原料（線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料）在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具腔內(nèi)表面，經(jīng)冷卻定型后制成的塑料產(chǎn)品。

滾塑成型工藝對制品質(zhì)量起著非常重要的作用。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)并制造完畢后，容易導(dǎo)致制品缺陷的模具結(jié)構(gòu)通常不會(huì)輕易改變，而從成型工藝上來設(shè)法解決制品缺陷就顯得尤其重要。研究分析滾塑制品產(chǎn)生缺陷的成因及有效的解決方案，對提高滾塑制品質(zhì)量和滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有重要意義。

一、滾塑制品的工藝流程

1、將原料粉碎成粒度30-70目。

2、對模具表面作清潔處理并涂上脫模劑，旋緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機(jī)定位架上，關(guān)閉箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，對模具進(jìn)行烘干處理。箱內(nèi)溫度控制在220度，時(shí)間10分鐘。完畢后，打開箱門并打開模具進(jìn)料口。

3、根據(jù)制品重量要求，將粉料進(jìn)行過磅，然后加入模具里并封緊進(jìn)料口。對滾塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔等進(jìn)行加油，加油完畢后關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，使箱內(nèi)溫度不斷上升，同時(shí)掌握主副軸互相交換，每向轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘然后交換。

4、當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時(shí)（根據(jù)塑料牌號(hào)及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號(hào)對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化定型所需溫度）開始保溫40分鐘。在保溫過程中，仍重復(fù)以上主副軸的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結(jié)束。

5、打開滾塑機(jī)箱門，開排風(fēng)扇，滾塑制品實(shí)行邊旋轉(zhuǎn)邊冷卻。