儲罐的這些安全裝置

    液體化工儲罐在化學工業(yè)中有著廣泛的應用。在工藝設計過程中，經常需要液位指示器和液位報警器，以保證儲罐及相關裝置的平穩(wěn)、安全運行。.

    對于裝置中需要監(jiān)視或保護的不銹鋼儲罐，需要設置低液位報警和高液位報警，并配備相應的聯(lián)鎖裝置。對于高報警值的設置，應充分考慮生產工藝的具體要求和容器本身的參數。

    儲罐是石油化工企業(yè)儲存液體、氣體原料、產品和中間產品的重要設施。石化儲罐儲存的物料量遠遠大于重大危險源的臨界量。潛在風險高，處于高風險狀態(tài)。細節(jié)上的錯誤可能導致災難性的事故。

    據統(tǒng)計，石油化工儲罐事故率遠高于高溫高壓連續(xù)反應裝置。可見光儲罐是石化企業(yè)安全管理的重點。那么，對高位報警、高位報警和緊急切斷閥的設置有什么要求呢？企業(yè)可以擅自變更嗎？讓我們從一個案例開始：

    液位計故障溢流事故有一個溶劑罐，在進罐時發(fā)生溢流，可燃溶劑從罐中泄漏出來。幸運的是，沒有火災。事故調查發(fā)現(xiàn)，水箱的遠程液位計在溢流前失靈。

    坦克原本有一個高級別的警報，但它在維修期間進行了調整。高級警報不再工作（不適當的更改）。受這次事故啟發(fā)：保持液位高報警，保證液位計的正常工作是非常重要的。工廠需要定期測試液位計，以確保其正常運行。

    液位計總是有一定的故障率，一般10年一次。因此，對于高度危險的溶劑，必要時應考慮冗余的液位計或液位開關。液位計和液位報警器的變更應屬于變更管理的范疇。嚴格遵循變更程序，不能任意取消等級監(jiān)控功能。

    必須檢查液位報警旁路是否有變化。隨意使用液位報警旁路可能導致溢流，甚至引起火災爆炸。